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  • 09

    2014/10

    磁力泵日常使用中常见的4种故障及解决方法   1.功率过大(解决方法:检查电路电压,降低磁力泵转速;矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置;选用合适扬程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。)   2.流量不足(解决方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高磁力泵转速,更换密封环或叶轮;降低磁力泵的安装位置,或更换高扬程水泵。)   3.磁力泵轴折断或轴承损坏、剧烈振动或产生噪音(解决方法:装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置;更换泵轴;拆除泵头重新组装;更换止推环、密封环;清除异物;进行工艺调整消除气蚀;紧固地脚螺栓。避免泵空转;清除介质中的杂质;重新装配内外磁转子)   4.磁力泵驱动机电流偏大或偏小(解决方法:清除杂物;更换轴承;系统管路及时清堵)
  • 09

    2014/10

    磁力泵的历史发展过程磁力泵是目前市场上极为常见的泵种之一,磁力泵的应用范围非常广泛,该泵的发展经历了产品不断升级,技术不断革新的演变,大向泵业就磁力泵的发展的历史过程作详细的介绍:1、磁力传动是密封领域*有效*安全的,永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械,对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程*为安全,它的应用范围很宽。石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重,泄漏会带来工作液体的浪费与环境污染;真空、半导体工业要防止外界气体的侵入:饮食、医药要保证介质的纯净卫生。永磁传动技术在这些领域找到了用武之地。2、磁力泵在技术性能上向微型,大型化发展为满足国内外市场需要,石油化工公司成套设备向大型化发展,机械装备要满足重负荷、长周期、低能耗,并符合环保要求。我国在仿制国外产品中发现,制造磁力泵的材质和工艺要求是很高的。即使11---13kW的中小功率磁力泵,其可靠性制造成本也无法让用户接受。对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率磁力泵尚属空白。3、离心泵可改造为磁力泵,离心泵是磁力泵的主导产品,磁传动回转位移磁力泵虽有25年的历史,仅近七八年在设计制造水平以及大扭矩能力方面才有广泛的基础。重点是磁力传动齿轮油泵与螺杆泵,**传动能力达400Nm,转速3500r/min时功率为150kW。
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    2014/10

    磁力泵的使用与维修  1、磁力泵的使用与维修   1.1、磁力泵使用注意事项   (1)安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。   (2)为防止杂物进人磁力泵内,磁力泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3一4倍。   (3)严禁空运转。   (4)扬程高的油泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。   (5)开油泵程序:开车前打开进口阀门,将油泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机,检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后,出口阀应缓慢开启,待油泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min,如无异常,可投入运行。   停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口,长期停机不用时,清洗油泵内流道并切断电源。   1.2、维修注意事项   (1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的油泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,油泵轴折断的主要原因是,因为油泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开油泵检查时可看到轴承已磨损严重预防油泵折断的主要办法是避免油泵的空运转。   (2)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇油泵断水或油泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。   (3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是油泵*易出现的故障,其原因也较多。首先应检查油泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查油泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意油泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将油泵拆开检查,看油泵轴是否折断,还应检查油泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与油泵轴结合的过于紧密。   (4)扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。   (5)流量不足。油泵造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。   值得注意的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或油泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到油泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。
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    2014/10

    冬季磁力泵的使用要注意什么? 冬季磁力泵的使用得引起高度重视,加强对现场的管理,冬季每班对备用设备盘泵2次,防止紧急情况下启动泵时出现叶轮损害,轴断裂,电机被烧等现象。 1、磁力泵的入口加过滤器。30或40目2、减少磁力泵的开停车次数。3、加强日常维护管理,提高检修质量。4、开车前给泵预热,消除物料结晶,也是一种应急方法。5、泵使用时盘车是必须的
  • 09

    2014/10

    一、输送强腐蚀性介质(浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵,如需自吸,可选用ZCQ自吸磁力泵;二、使用工况无特殊要求时,选用离心泵较好;具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。三、输送含固体颗粒化学介质,要求对流部件采用耐磨材料时:砂浆泵为*佳选用对象是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有**异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和**的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能;四、输送液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB自吸泵,如还需满足防漏的特性,可选用磁力式自吸泵。
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    2014/10

    磁力泵是依靠磁力联轴器传递力矩的。对磁力联轴器来说,所能传递的**力矩是恒定的。当它承受的负载力矩超过它的**脱开力矩时,磁力联轴器就会脱开,导致金属隔离套内涡流急剧增加,磁钢温度升高造成退磁,以至不能使用。磁力泵的磁力传动的设计力矩中有很大一部分力矩是克服启动时的惯性作用的。但是磁力泵的优点在于无泄漏,可用于高毒、高危之环境,相对来说损失点效率是值得的